1、當然，這和材料的配方有關，但是根據(jù)目前很多藥廠使用的設備情況來看，軋輥的原因是主要原因。由于軋輥表面淬火工藝和表面調質工藝不同，會出現(xiàn)一對軋輥相對母線平行度超差、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問題。因此，很多輥子在壓片后顆粒中含有較多的細粉，初級成品的成品率較低。有的用戶將過篩后的返粉壓回機器，再造粒。這種方法雖然在一定程度上提高了成品率，但背壓制成的顆粒的溶解和崩解明顯低于一次壓制成的顆粒。

　　

　　2、另一個原因是藥用干法制粒機的結構設計。國內很多藥廠都使用設備生產(chǎn)中藥顆粒。由于中藥顆粒易吸潮、易粘，物料易在設備上堆積堵塞通道。當出現(xiàn)這些問題時，必須停機清洗，不僅會影響生產(chǎn)效率，還會降低成品的良率。所以，造成這些問題的主要原因是軋輥的加工工藝和基于成本的考慮！

　　

　　3、另外一個原因是側封效果差。側封裝置采用機械或液壓或其他方式壓制。但由于側封裝置材質低，壓輥側面加工精度和與中心軸的垂直度精度低，運行一段時間后密封件磨損，造成側漏，細粉在重力或推力的作用下直接進入造粒倉，降低產(chǎn)量。

　　

　　4、當然，藥用干法制粒機散熱效果差也是一個原因。如果壓輥表面擠壓產(chǎn)生的擠壓熱不能有效冷卻，防止材料在遇到熱量時粘結粘在輪子上，則成品率將大大降低。